SKD11

SKD11

产品分类:

产品概要:SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。 中国GB标准牌号Cr12Mo1V、德国DlN标准材料编号1.2601、日本Jis标准牌号SKD11、美国AISi/sAE标准牌号D2

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一、SKD11材料简介

 

      SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。

      中国GB标准牌号Cr12Mo1V、德国DlN标准材料编号1.2601、日本Jis标准牌号SKD11、美国AISi/sAE标准牌号D2

 

二、SKD11化学成分

 

合金

%

铬Cr

钼 Mo

铜Cu

钒V

镍Ni

碳 C

锰 Mn

硅 Si

磷 P

硫 S

Cr12Mo1V

SKD11

最小值

11.0

0.80

-

0.20

-

1.40

-

-

-

-

最大值

13.0

1.20

0.25

0.50

0.50

1.60

0.60

0.40

0.030

0.030

 

三、SKD11特性

 

      1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

      2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

 

SKD11模具钢产品特点:

 

(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

(2)机械加工性良好。

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

(5)耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。

(6)韧性良好。

 

SKD11深冷处理

 

      为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

 

SKD11氮化处理

 

      模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

      在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

      在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

 

      线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

 

      为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

 

SKD11热处理

 

      淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

      回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

      硬度:HRC 61以上。

      退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

      锻制:1050~950℃。

SKD11淬火、回火规范

      淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

 

四、DC53应用领域

 

  1. 用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
  2. 制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
  3. 厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
  4. 各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
  5. 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
  6. 热固性树脂型摸,一般塑料模具。

发布时间:2021/07/20 ( 912 )